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活塞式空压机的特点及应用场合
优点：
1 、背压稳定 ，压力范围大；
2 、适应性强 ，单机能适应任意流量；
3、气流速度低 、压损小 、效率高；
4、一般压力范围内对结构材质要求较低；
5、价格较低 。
缺点：
1 、结构尺寸大，占地面积大；
2 、结构复杂，易损件多；
3、运转时有震动；
4 、排气不连续 ，压力有脉动；
5 、气体质量较差 ，含油量大。
应用场合：适用高压力，中、小流量情况 。
离心式空压机的特点及应用场合
优点：
1 、机体外形尺寸小 ，重量轻 ，占地少；
2 、机体内不需润滑，气体不被污染；
3、供气均匀 ，振动小 ，基础简单；
4 、易损件少，维修费用低；
5 、转速高 ，可用汽轮机驱动；
6、易实现自动调节 。
缺点：
1 、气流速度高 、损失大、效率低；
2、冷却水消耗量大；
3 、制造困难 ，材料要求高；
4 、出口压力高时，机器会进入喘振工况而无法运行；
5、小流量 、超高压范围还不适应。
应用场合：适用大流量 ，压力不太高的场合。
螺杆式空压机的特点及应用场合
优点：
1 、没有往复运动的零件 ，结构简单、紧凑 、重量轻 、维修方便；
2、容积流量几乎不受排气压力影响，压力脉动小，不需要设立大容量储气罐；
3 、运动部件的的动力平衡好 ，可实现无基础运转 ，寿命长；
4 、自动化程度较高，可实现无人值班运转 。
缺点：
1、转速较高 ，吸 、排气口周期性相通一切断 ，产生强烈的空气动力噪声；
2 、运动部件与固定部件间密封困难；
3、只适合中低压范围；
4、加工精度要求高，造价贵；
5 、不能用于微型场合 。
应用场合：适用于中小流量情况。
接触的方式不同 ，常有一些几种形式：
活塞式空压机-是一种往复式空压机中最常见的 ，使用最多的一种，其活塞直接接触气体 。靠活塞环来密封压缩气体 。在气压传动中 ，通常采用容积型活塞式空气压缩机。这里介绍两种典型结构 ，用来帮助理解空气压缩机的工作原理 。图3.33(动画）和图3.34(动画）分别给出了立式 、卧式空气压缩机的工作原理图 。
立式空气压缩机的气缸中心线与地面垂直，卧式空气压缩机的气缸中心线则与地面平行。原动机（电动机或内燃机）的回转运动经曲 柄连杆机构转换为活塞的往复直线运动 。空气压缩机中 的进气、排气过程与液压泵的吸油 、压油过程类似 。
活塞式空压机一般以排气压力 、排气量（容积流量）、结构型式和结构特点进行分类。
1．按排气压力高低分为：
低压空压机 排气压力≤1.0MPa
中压空压机 1.0MPa<排气压力≤10MPa
高压空压机 10MPa<排气压力≤100MPa
2．按排气量大小分为：
小型空压机 1m3/min<排气量≤10m3/min
中型空压机 10m3/min<排气量≤100m3/min
大型空压机 排气量>100m3/min
空压机的排气量指吸入状态自由气体流量 。
一般规定：轴功率<15KW 、排气压力≤1.4MPa为微型空压机 。
3．按气缸中心线与地面相对位置分为：
立式空压机——气缸中心线与地面垂直布置。
角度式空压机——气缸中心线与地面成一定角度（V型 、W型、L型等）。
卧式空压机——气缸中心线与地面平行 ，气缸布置在曲轴一侧 。
对动平衡式空压机——气缸中心线与地面平行 ，气缸对称布置在曲轴两侧 。
4按结构特点分为：
单作用——气体仅在活塞一侧被压缩。
双作用——气体在活塞两侧被压缩 。
水冷式——指气缸带有冷却水夹套，通水冷却 。
风冷式——气缸外表面铸有散热片，空气冷却。
固定式——空压机组固定在地基上 。
移动式——空压机组置于移动装置上便于搬移 。
有油润滑——指气缸内注油润滑 ，运动机构润滑油循环润滑。
无油润滑——指气缸内不注油润滑 ，活塞和气缸为干运转，但传动机构由润滑油循环润滑 。
全无油润滑——气缸内传动机构均无油润滑 。
此外还分为有十字头（中小型无油空压机） 、无十字头（V 、W型低压微型空压机）；
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